Surface-mount နည်းပညာသည် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်မှုကို လွှမ်းမိုးထားသော်လည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု၊ စွမ်းအားမြင့် ကိုင်တွယ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချိတ်ဆက်မှုများကို လိုအပ်သည့် အသုံးချပလီကေးရှင်းများအတွက် အပေါက်-ဖောက်နည်းပညာသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဟိTHT PCB ညီလာခံဝန်ဆောင်မှုများမှFanwayရိုးရာလက်မှုပညာနှင့် ခေတ်မီ အလိုအလျောက်စနစ်အကြား ကွာဟချက်ကို တံတားထိုးပေးသည်။ အတွေ့အကြုံ 12 နှစ်နှင့်အထက်၊ IPC-A-610 Class 2 အသိအမှတ်ပြု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် 0.2% အောက်ရှိ ချို့ယွင်းချက်နှုန်းကို Fanway သည် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ ပါဝါ module များနှင့် အကြမ်းခံသော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အပေါက်ဖောက်တပ်ဆင်ခြင်းကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် THT စည်းဝေးပွဲ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ အရည်အသွေး စံနှုန်းများနှင့် အသုံးချမှုများကို ဆန်းစစ်ထားပြီး ၎င်းသည် လုပ်ငန်းများစွာအတွက် အရေးကြီးသော ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်ရှိနေရခြင်းကို ဆန်းစစ်ထားသည်။
လျင်မြန်သော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့်ကမ္ဘာတွင်၊ မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်နည်းပညာသည် PCB တပ်ဆင်မှုအများစုအတွက် စံတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆအစိတ်အပိုင်းများကို နေရာချထားခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်စွမ်းရှိခြင်းကြောင့် ၎င်းသည် ကျစ်လစ်သော၊ ထုထည်မြင့်မားသော ဒီဇိုင်းများအတွက် ရွေးချယ်မှုဖြစ်လာစေသည်။ သို့သော်၊ ဖောက်ထွင်းနည်းပညာသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား၊ စွမ်းအားမြင့် ကိုင်တွယ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချိတ်ဆက်မှုများသည် အရေးပါသည့် အသုံးချမှုများအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ အချိတ်အဆက်များ၊ ထရန်စဖော်မာများ၊ relay များနှင့် ပါဝါ module များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် မကြာခဏ အပေါက်မှတဆင့် တပ်ဆင်နိုင်သည့် ခိုင်မာသော ဂဟေအဆစ်များ လိုအပ်ပါသည်။
Fanway နည်းပညာPCB တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက် အစုံအလင်ကို ပေးဆောင်သည့် အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်လုပ်မှု ဝန်ဆောင်မှုများကို 12 နှစ်ကျော် ပံ့ပိုးပေးခဲ့ပါသည်။ သူတို့ရဲ့THT PCB ညီလာခံဝန်ဆောင်မှုများသည် ကျွမ်းကျင်သော လက်စွဲအလုပ်ကို အလိုအလျောက် ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ရွေးချယ်ထားသော ဂဟေစနစ်များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး အသေးစား အသုတ်ပုံတူရိုက်ခြင်းနှင့် ပမာဏမြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရလဒ်များကို ပေးဆောင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် Fanway ရှိ THT စည်းဝေးပွဲ၏ စွမ်းဆောင်ရည်များ၊ အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် အသုံးချမှုများကို စူးစမ်းလေ့လာပါသည်။
အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောအချက်မှာ ၎င်းအတွက် အဓိကလုပ်ဆောင်နိုင်မှုအကျဉ်းချုပ်ဖြစ်သည်။THT PCB ညီလာခံဝန်ဆောင်မှုများမှFanway.
| ဂုဏ်ရည် | သတ်မှတ်ချက်အသေးစိတ် |
| အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများ | Axial, radial, DIP, connectors, transformers, relays |
| ပေးရတယ်။ | အလိုအလျောက်ထည့်သွင်းခြင်းစက်များ၊ လှိုင်းဂဟေများ၊ ရွေးချယ်ထားသော ဂဟေ၊ လက်စွဲဂဟေဘူတာများ |
| နေရာချထားမှု မြန်နှုန်း | အစိတ်အပိုင်း 1200+/နာရီ |
| အပူထိန်း | ရွေးချယ်ထားသော ဂဟေတွင် ±1.5°C တိကျမှု |
| အရည်အသွေးစံနှုန်းများ | IPC-A-610 အတန်းအစား 2၊ ISO 9001:2015 |
| ချို့ယွင်းမှုနှုန်း | 50M+ နှစ်စဉ်ချိတ်ဆက်မှုများတွင် ≤0.2% |
| အောင်လက်မှတ်များ | ISO 9001၊ IATF 16949၊ ISO 13485 |
| ပို့ဆောင်ချိန် (ရှေ့ပြေးပုံစံ) | 3-5 အလုပ်လုပ်ရက် |
| ပို့ဆောင်ချိန် (Volume) | 10-15+ အလုပ်ရက် |
ဤဝန်ဆောင်မှု၏ အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ကျွမ်းကျင်သောလက်စွဲအလုပ်နှင့် အလိုအလျောက်ထိရောက်မှုတို့ကြား ချိန်ခွင်လျှာညီမျှမှုဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းအများအပြားကို အလိုအလျောက်စနစ်များအသုံးပြု၍ ဂဟေဆော်နိုင်သော်လည်း၊ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများ—ဥပမာ- ပုံစံကွဲအစိတ်အပိုင်းများ၊ ထရန်စဖော်မာများနှင့် relay များ—ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာရှင်များ၏ တိကျမှု လိုအပ်ပါသည်။ နည်းပညာရှင်များသည် 0.5mm pitch အထိ တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်းများကို အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပြီး အခက်ခဲဆုံးသော တပ်ဆင်မှုများကိုပင် အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
အလိုအလျောက်စနစ်ဘက်တွင်၊ စက်ရုံတွင် တစ်နာရီလျှင် အစိတ်အပိုင်းပေါင်း 1,200 ကျော် ထားရှိနိုင်သော Universal Instruments THT ထည့်သွင်းမှုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားသည်။ 6 ဇုန်ရွေးချယ်ထားသော ဂဟေစနစ်များသည် ± 1.5°C အတွင်း အပူထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး တသမတ်တည်း ဂဟေပူးတွဲအရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။ လက်ဖြင့် တိကျမှုနှင့် အလိုအလျောက် ထိရောက်မှုတို့ ပေါင်းစပ်ထားသော ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ကုမ္ပဏီအား သေးငယ်သော အသုတ်ပုံစံ ပုံတူရိုက်ခြင်းနှင့် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုကို ညီမျှထိရောက်မှုဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် မည်သည့် PCB တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော ကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်ပြီး အပေါက်မှတဆင့် တပ်ဆင်ခြင်းမှာ ခြွင်းချက်မရှိပါ။ ကုမ္ပဏီသည် IPC-A-610 Class 2 စံနှုန်းများနှင့် ISO 9001:2015 အသိအမှတ်ပြု လုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာသည်။ တပ်ဆင်မှုတိုင်းသည် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် 100% အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးခြင်းကို ခံယူပြီး အပိုဓာတ်မှန်နှင့် အက်ပလီကေးရှင်း၏ လိုအပ်ချက်အရ လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
နှစ်စဉ်အပေါက်ပေါင်း သန်း 50 ကျော်ရှိ ချိတ်ဆက်မှုများတွင် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၏ ထိရောက်မှုကို ထင်ဟပ်စေသည့် 0.2% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အဆုံးမှအဆုံးထိ ခြေရာခံနိုင်မှုကို အစိတ်အပိုင်းအများအပြားကို ခြေရာခံခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ပရိုဖိုင် စောင့်ကြည့်ခြင်းများ၊ ISO 13485 (ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ) နှင့် IATF 16949 (မော်တော်ယာဥ်) စံနှုန်းများနှင့်အညီ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်သော ညှိနှိုင်းမရနိုင်သည့် ဤခြေရာခံမှုအဆင့်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ခေတ်မီ အီလက်ထရွန်နစ် စက်ပစ္စည်း အများအပြားသည် အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ ပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ power supply board သည် control circuitry အတွက် SMT နှင့် power connectors နှင့် transformers အတွက် THT ကိုသုံးနိုင်သည်။ ကုမ္ပဏီ၏ ပေါင်းစပ်နည်းပညာ တပ်ဆင်နိုင်မှုစွမ်းရည်သည် ဘုတ်တစ်ခုတည်းတွင် အစိတ်အပိုင်းနှစ်မျိုးလုံးကို ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်နိုင်စေပါသည်။
ရွေးချယ်ထားသော ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် လှိုင်းဂဟေစနစ်များကို ±0.1 မီလီမီတာ နေရာချထားမှု တိကျမှုရရှိရန်၊ SMT နှင့် THT အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာ နေရာချထားပြီး ဂဟေဆက်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ရွေးချယ်ထားသော ဂဟေနှင့် လှိုင်းဂဟေစနစ်များကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် SMT အစိတ်အပိုင်းများ၏ သိပ်သည်းဆနှင့်အတူ THT ချိတ်ဆက်မှုများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားလိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။ အဆောက်အဦတွင် အမြင့် 50 မီလီမီတာအထိ အရွယ်အစားကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို servo-driven ထည့်သွင်းမှုစနစ်များနှင့် 10-zone nitrogen reflow မီးဖိုများကို အသုံးပြု၍ တသမတ်တည်း အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
A- ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက်၊ ခဲချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 3-5 ရက်အလုပ်လုပ်သည်။ ပမာဏမြင့်သော အော်ဒါများအတွက်၊ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အရေအတွက်ပေါ်မူတည်၍ အလုပ်ချိန် 10 မှ 15+ ရက်အထိ ကြာမြင့်ပါသည်။
A: ၎င်းသည် သင်၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။ THT သည် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ပါဝါ module များကဲ့သို့သော မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုလိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် ပိုသင့်တော်ပါသည်။ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုမြင့်မားသော ဒီဇိုင်းများအတွက် SMT သည် များသောအားဖြင့် ပိုသင့်လျော်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်များစွာသည် နှစ်မျိုးလုံးကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသည်။
A: ဟုတ်ပါတယ်။ ကုမ္ပဏီသည် ပုံတူရိုက်ခြင်းနှင့် ပမာဏနည်းသော အမှာစာများအတွက် သေးငယ်သောအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အထူးပြုထားပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး လျင်မြန်သောလှည့်ပတ်မှုကိုသေချာစေသည့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။
A- IPC-A-610 Class 2 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် စက်ရုံအား ISO 9001:2015၊ IATF 16949၊ နှင့် ISO 13485 တို့အား အသိအမှတ်ပြုထားပါသည်။
A: ဟုတ်ပါတယ်။ ရွေးချယ်ထားသော ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် လှိုင်းဂဟေစနစ်များကို အသုံးပြု၍ THT နှင့် SMT အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်နည်းပညာ ရောစပ်ထားသော စည်းဝေးပွဲများကို ကိုင်တွယ်ရန် စက်ရုံတွင် တပ်ဆင်ထားပါသည်။
A- နှစ်စဉ်ဖောက်ပေါက်ချိတ်ဆက်မှု သန်း 50 ကျော်တွင် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းသည် 0.2% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။
ဟိTHT PCB ညီလာခံဝန်ဆောင်မှုများမှFanway အပေါက်ဖောက်နည်းပညာသည် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ရှိနေကြောင်း သက်သေပြပါ။ အရည်အသွေးမြင့် စံချိန်စံညွှန်းများ၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေါ် ကတိကဝတ်များဖြင့် ကုမ္ပဏီသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ISO 9001၊ IATF 16949 နှင့် ISO 13485 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားပြီး အဆုံးမှအစအဆုံး ခြေရာခံနိုင်မှုဖြင့် ပံ့ပိုးပေးထားသည့် ဤဝန်ဆောင်မှုသည် ပါဝါအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း၊ မော်တော်ယာဥ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများအတွက် လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ စုံစမ်းမေးမြန်းရန်၊ နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ သို့မဟုတ် ကိုးကားချက်တောင်းခံရန် ကျေးဇူးပြု၍ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျယခု
