Fanwway သည်ထိရောက်သောနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသောအဆုံးမှအဆုံးအထိအဆုံးမှအဆုံးအထိစည်းဝေးပွဲ 0 န်ဆောင်မှုများကိုအထူးပြုသည်။
Fanway မှပေးဆောင်သော လျင်မြန်သောလှည့်ပတ်မှုဖြင့် ပုံနှိပ်ထားသော Circuit Board PCB စည်းဝေးပွဲဝန်ဆောင်မှုကို ကြီးမားသောအသုတ်မှာယူမှုများနောက်မစောင့်ဘဲ သီးခြားထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းအသွားအလာကိုတည်ဆောက်ထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖမ်းဆုပ်ရန် တင်ပြမှုအပေါ် DFM ၏ ဒီဇိုင်းဖိုင်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းခံရသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်အတွေ့အကြုံ 15 နှစ်ကျော်ရှိသော ကျွန်ုပ်တို့၏ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့မှတဆင့် အရင်းအမြစ်များရရှိထားပြီး၊ ရှည်လျားသောခဲပစ္စည်းများကို စောစီးစွာရှာဖွေဖော်ထုတ်ကာ လိုအပ်သည့်အခြားရွေးချယ်စရာများကို လုံခြုံစေပါသည်။ စည်းဝေးပွဲသည် ဦးစားပေးအချိန်ဇယားဖြင့် သီးခြားလိုင်းများပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်နေပြီး ဘုတ်အဖွဲ့တိုင်းသည် AOI၊ X-ray နှင့် တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်သည်။ Printed Circuit Board PCB Assembly Service သည် အရည်အသွေး၏ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် မြန်နှုန်းမရောက်ကြောင်း သေချာစေပြီး ဘုတ်များအားလုံးသည် IPC-A-610 စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး ISO 9001 လက်မှတ်ရရှိထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် နမူနာပုံစံတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတစ်ခုတွင်ဖြစ်စေ မှာယူမှုအားလုံးတွင် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ဟာ့ဒ်ဝဲဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် ဘုတ်ရရှိနိုင်မှုအပေါ် လုံးလုံးလျားလျားမူတည်သည့် စမ်းသပ်-ထပ်လောင်း-ပြန်လည်စမ်းသပ်မှုစက်ဝန်းကို လိုက်နာသည်။ ဘုတ်အဖွဲ့ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုတစ်ခုစီသည် ထုတ်လုပ်ရန် 2 ပတ်မှ 3 ပတ်ကြာမည်ဆိုပါက၊ အဖွဲ့သည် ပြုပြင်မှုလုပ်ဆောင်ခြင်းရှိမရှိ သိရှိရန် နှစ်ပတ်စောင့်ရသည်။ ယင်းနှောင့်နှေးမှုသည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအရှိန်ကို ချိုးဖျက်ကာ ပရောဂျက်အချိန်ဇယားများကို တိုးချဲ့ကာ အချိန်ဇယားနှောင်းပိုင်းတွင် တွေ့ရှိခဲ့သော ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်တစ်ခုသည် စျေးကြီးသော ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုကို တွန်းအားပေးသည့်အန္တရာယ်ကို တိုးစေသည်။
Printed Circuit Board PCB Assembly Service သည် Rapid Turnaround ဖြင့် ဤညီမျှခြင်းကို ပြောင်းလဲပါသည်။ 3 ရက်မှ 7 ရက်စက်ဝန်းဆိုသည်မှာ အင်ဂျင်နီယာများသည် တနင်္လာနေ့တွင် စမ်းသပ်နိုင်ပြီး၊ အင်္ဂါနေ့တွင် ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်၊ ဗုဒ္ဓဟူးနေ့တွင် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများ တင်သွင်းနိုင်ပြီး သောကြာနေ့တွင် ဘုတ်အသစ်များပါရှိသည်။ တုံ့ပြန်ချက် ကွင်းဆက်သည် ရက်သတ္တပတ်များမှ ရက်များအထိ တိုသွားကာ ခြေရာခံရန် တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်ရမည့် အင်ဂျင်နီယာများ လိုအပ်သည့် အရေအတွက်နှင့် ပရောဂျက်များကြား ဆက်စပ်မှု ပြောင်းလဲနေသည့် အချိန်ကို တိုက်ရိုက် လျှော့ချပေးသည်။ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များသည် ဟာ့ဒ်ဝဲကို ခေတ္တစောင့်ဆိုင်းနေခြင်းမရှိသောကြောင့် ပရောဂျက်တစ်ခုတွင် အသုံးပြုသည့် စုစုပေါင်းနာရီများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ထပ်လောင်းခြင်းများကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။
1. Accelerated Design Iteration
ပုံမှန် 2 ပတ်မှ 3 ပတ်ကြာခဲကြိမ်သုံးကြိမ်ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုစက်ဝိုင်းကို 6 မှ 9 ပတ်အထိဆန့်သည်။ လျင်မြန်သော Turnaround ဖြင့် ပုံနှိပ်ထားသော Circuit Board PCB စည်းဝေးပွဲဝန်ဆောင်မှုသည် တူညီသောစက်ဝန်းကို 2 ပတ်မှ 3 ပတ်အထိ ချုံ့ပေးသည်။ ဤကွာခြားချက်သည် မဖြစ်စလောက်မဟုတ်ပါ။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် စတင်ခြင်းဝင်းဒိုးနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သို့မဟုတ် လုံးလုံးလျားလျားလွတ်သွားခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
2. အစောပိုင်းစျေးကွက်ဝင်ရောက်မှု
ပြိုင်ဘက်များထက် ဖောက်သည်များထံ လက်လှမ်းမီသော ထုတ်ကုန်များသည် အမှတ်တံဆိပ် အသိအမှတ်ပြုမှု၊ ဖြန့်ဖြူးရေးလမ်းကြောင်းများနှင့် ပြန်လည်ရယူရန် ခက်ခဲသော ဖောက်သည်၏ သစ္စာစောင့်သိမှုကို ထူထောင်သည်။ လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး IoT တွင်၊ ပထမအပြောင်းအရွှေ့၏အားသာချက်သည် မကြာခဏဆိုသလို အဆုံးအဖြတ်ဖြစ်သည်။ လျင်မြန်သောအလှည့်အပြောင်းသည် ကုမ္ပဏီများကို ရှေ့ပြေးပုံစံအတည်ပြုခြင်း၊ ဖောက်သည်တုံ့ပြန်ချက်များကိုစုဆောင်းခြင်းနှင့် စံအမှာစာများကိုစောင့်ဆိုင်းနေသည့်ပြိုင်ဘက်များထက်ပိုမိုမြန်ဆန်သောဒီဇိုင်းများကိုပြန်လည်ပြင်ဆင်နိုင်စေပါသည်။
3. Agile Hardware Development
လျင်မြန်သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုမူများသည် တိုတောင်းသော ပြေးခြင်း၊ မကြာခဏ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် လျင်မြန်သော ထပ်လောင်းခြင်းများအပေါ် မူတည်သည်။ Rapid Turnaround PCB Assembly နှင့် Soldering Service သည် ဤအလေ့အကျင့်များကို ဟာ့ဒ်ဝဲအဖွဲ့များထံ ယူဆောင်လာသည်။ ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုတစ်ခုစီတိုင်းကို လျင်မြန်စွာအတည်ပြုနိုင်သည်၊ ကျရှုံးမှုကုန်ကျစရိတ်မှာ နည်းပါးနေသေးပြီး အသစ်ပြန်လည်ပြုလုပ်ခြင်း၏ကုန်ကျစရိတ်သည် လများမဟုတ်ဘဲ လပေါင်းများစွာ ကြန့်ကြာခြင်းကြောင့်ဖြစ်သောကြောင့် အဖွဲ့များသည် စမ်းသပ်ခြင်းမပြုမီ ဒီဇိုင်းများကို အတင်းအကျပ်လုပ်ခိုင်းခြင်းမဟုတ်ပါ။
4. အလုံးစုံ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချသည်။
အမြန်ဝန်ဆောင်မှုသည် တစ်ဦးလျှင် ဘုတ်ပရီမီယံကို ဆောင်ထားသော်လည်း စုစုပေါင်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် မကြာခဏ လျော့နည်းသွားပါသည်။ တိုတောင်းသော စက်ဝန်းများသည် စောင့်ဆိုင်းရသည့် အင်ဂျင်နီယာနာရီများ နည်းပါးလာခြင်းကို ဆိုလိုသည်၊ တိုးချဲ့ထားသော အချိန်ဇယားများတစ်လျှောက် ပရောဂျက်စီမံခန့်ခွဲမှုမှ အပိုငွေပိုနည်းသည်နှင့် စက်ရုံသုံးစရိတ်စက နည်းပါးသည်။ 6 လအစား 3 လအတွင်း ပြီးမြောက်မည့် ပရောဂျက်တစ်ခုသည် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ခလစာနှင့် အဆောက်အဦကုန်ကျစရိတ် ထက်ဝက်လိုအပ်သည်။
Fanway သည် Rapid Turnaround ဖြင့် Printed Circuit Board PCB Assembly Service တွင် အရည်အသွေးပြည့်စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အောက်ပါစစ်ဆေးမှုများနှင့် စမ်းသပ်မှုများကို ခဲချိန်မခွဲခြားဘဲ ဘုတ်အဖွဲ့တိုင်းတွင် ပြုလုပ်ပါသည်။
အလိုအလျောက် Optical စစ်ဆေးခြင်း။
AOI သည် ဂဟေတွဲအရည်အသွေး၊ အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှု တိကျမှု၊ ပိုလာမှုနှင့် ဂဟေငါးပိ လွှမ်းခြုံမှုကို စစ်ဆေးသည်။ SMT နေရာချထားပြီးနောက် ချက်ချင်းဆိုသလို ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ဂဟေမလုံလောက်ခြင်း၊
ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်း။
ဓာတ်မှန်သည် BGA၊ QFN၊ LGA နှင့် အစိတ်အပိုင်းကိုယ်ထည်အောက်ရှိ လျှို့ဝှက်ဂဟေအဆစ်များပါရှိသော အခြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပျက်ပြယ်သွားခြင်း၊ ပေါင်းကူးခြင်း၊ ရေစိုစွတ်ခြင်း မလုံလောက်ခြင်းနှင့် အလင်းစစ်ဆေးခြင်းမှ မမြင်နိုင်သော ခေါင်းအုံးတွင် ချွတ်ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းသိရှိနိုင်သည်။
ပတ်လမ်းအတွင်း စမ်းသပ်ခြင်း။
ICT သည် တပ်ဆင်ထားသောဘုတ်ပေါ်ရှိ ပိုက်တစ်ခုစီ၏ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုကို စစ်ဆေးသည်။ ၎င်းသည် ဘောင်းဘီတိုများ၊ အဖွင့်များ၊ မမှန်သော ခုခံမှုတန်ဖိုးများ၊ ပျောက်ဆုံးနေသော ကာပါစီတာများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုမစတင်မီ သင့်လျော်သော ပါဝါထောက်ပံ့မှုအထွက်ကို စစ်ဆေးသည်။
Functional Testing
Functional Testing သည် စစ်မှန်သော သို့မဟုတ် အတုယူထားသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ဘုတ်အဖွဲ့အား ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ကြောင်း အတည်ပြုသည်။ စမ်းသပ်ပရိုတိုကောများကို ပရောဂျက်တစ်ခုစီတွင် သတ်မှတ်သတ်မှတ်ထားပြီး သီးခြားစမ်းသပ်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် စမ်းသပ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။
100% အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။
ဘုတ်အဖွဲ့တိုင်းသည် လက်ရာ၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် အလုံးစုံ အသွင်အပြင်ကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ လူကိုယ်တိုင် ကြည့်ရှုစစ်ဆေးခြင်းကို ခံယူရသည်။
ဤအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ခြွင်းချက်မရှိဘဲ လျင်မြန်သော အလှည့်အပြောင်းတိုင်းတွင် သက်ရောက်သည်။ စစ်ဆေးရေးအဆင့်များကို ကျော်သွားခြင်းမဟုတ်ဘဲ သီးသန့်ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် ထိရောက်သောအလုပ်အသွားအလာအားဖြင့် အရှိန်ရနိုင်သည်။
Prototype Validation နှင့် Design Iteration
သဘောတရားအသစ်များကို စမ်းသပ်ရန်၊ ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများကို အတည်ပြုရန် သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်မှုများကို အမြန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည့်အဖွဲ့များ။ မြန်ဆန်သော တုံ့ပြန်မှုစက်ဝန်းများသည် ပုံသေပရောဂျက်အချိန်ဇယားအတွင်း နောက်ထပ်ဒီဇိုင်းရွေးချယ်စရာများကို ရှာဖွေနိုင်စေပါသည်။
အရေးပေါ် ပရောဂျက်များနှင့် သရုပ်ပြမှုများ
ရင်းနှီးမြုပ်နှံသူတင်ပြချက်များ၊ ကုန်စည်ပြပွဲများ၊ ဖောက်သည်သရုပ်ပြမှုများနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းတင်ပြမှုနောက်ဆုံးရက်များသည် ပုံသေရက်စွဲများရှိသည်။ ပုံမှန်အချိန်များ ဝင်းဒိုးလက်လွတ်သွားသောအခါတွင် လျင်မြန်သောပြောင်းလဲမှုသည် အလုပ်လုပ်သောဟာ့ဒ်ဝဲကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
Agile Hardware အဖွဲ့များ
တိုတောင်းသော စက်ဘီးများ၊ မကြာခဏ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် လျင်မြန်စွာ ထပ်လုပ်ခြင်းကို လေ့ကျင့်သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအဖွဲ့များသည် ၎င်းတို့၏ ပြေးခုန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဘုတ်အဖွဲ့ပေးပို့မှု လိုအပ်ပါသည်။ လျင်မြန်သောအလှည့်အပြောင်းသည် ဟာ့ဒ်ဝဲအဖွဲ့များအား လျင်မြန်သောဆော့ဖ်ဝဲလ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအလေ့အကျင့်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စျေးကွက်စမ်းသပ်ခြင်း။
ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုကို မလုပ်ဆောင်မီ၊ အဖွဲ့များသည် ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးမှု၊ ဖောက်သည်လေယာဉ်မှူးများ သို့မဟုတ် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုအတွက် ဘုတ်အဖွဲ့ငယ်များ လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ လျင်မြန်သောလှည့်ကွက်များသည် ဤဘုတ်များကို လျင်မြန်စွာ ပို့ဆောင်ပေးကာ အမြန်သွား/မသွားဘဲ ဆုံးဖြတ်ချက်များ ချမှတ်ပေးသည်။
အမြန်ဝန်ဆောင်မှုဖြင့်ပင်၊ အချို့သောပြဿနာများသည် နှောင့်နှေးမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ယင်းတို့ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ပရောဂျက်များ အချိန်ဇယားအတိုင်း ရှိနေစေရန် ကူညီပေးသည်။
DFM (ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် ဒီဇိုင်း) ပြဿနာများ- ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များနှင့် မကိုက်ညီသော ဒီဇိုင်းများသည် ဖြေရှင်းရန် အပြန်ပြန်အလှန်လှန် ဆက်သွယ်မှုများ လိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုစတင်ပြီးနောက် တွေ့ရှိသည့် DFM မေးခွန်းတစ်ခုတည်းသည် 24 နာရီမှ 48 နာရီအတွင်း ထပ်ထည့်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်ရေးအကြို DFM ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်သည် အစိတ်အပိုင်းမလုံလောက်ခြင်း၊ အကွာအဝေးမလုံလောက်ခြင်း၊ မမှန်ကန်သော pad အရွယ်အစားများ၊ ဂဟေဆည်များပျောက်ဆုံးခြင်း၊ ဖဲချပ်များပေါ်မှ ပိုးစခရင်မျက်နှာပြင်နှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းမစတင်မီ ဘုတ်အစွန်းရှင်းလင်းရေးချိုးဖောက်မှုများကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖမ်းမိပါသည်။
ပုံမှန်မဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများ- ကြာရှည်စွာ ပို့ဆောင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သော BOM များသည် နှောင့်နှေးခြင်း၏ အဓိက အရင်းအမြစ် ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် စုစုပေါင်းဘုတ်အဖွဲ့ကုန်ကျစရိတ်၏ 60 မှ 80% အထိရှိပြီး ဝယ်ယူမှုနှောင့်နှေးခြင်း၏ အဓိကအရင်းအမြစ်လည်းဖြစ်သည်။ အတွေ့အကြုံ 15 နှစ်ကျော်ရှိသော ကျွန်ုပ်တို့၏ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့သည် ရှည်လျားသောဦးဆောင်ပစ္စည်းများကို အစောပိုင်းတွင် ဖော်ထုတ်ပေးပြီး ထောက်ပံ့မှုကွင်းဆက်ဆက်ဆံရေးမှတစ်ဆင့် အခြားရွေးချယ်စရာအရင်းအမြစ်များကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။
နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်များ- အထူးမျက်နှာပြင်အချောထည်များ၊ စာနယ်ဇင်း-အံဝင်ဂွင်ကျချိတ်ဆက်မှုများ၊ BGA အောက်ခံနှင့် ဖော်စပ်သောအလွှာအားလုံးသည် မဖြစ်မနေလုပ်ဆောင်ရမည့်အချိန်ကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။ ဤအဆင့်များကို အရှိန်မြှင့်၍မရနိုင်ဘဲ အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤလိုအပ်ချက်များကို ကိုးကားနေစဉ်အတွင်း ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဆက်သွယ်ထားသောကြောင့် အံ့သြစရာမရှိပါ။
| ကန့်သတ်ချက် | သတ်မှတ်ချက် |
|---|---|
| စည်းဝေးပွဲနည်းပညာများ | SMT၊ THT၊ ရောစပ်နည်းပညာ၊ BGA၊ HDI |
| ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် | 24 နာရီလျှင် တစ်ကြောင်းလျှင် နေရာချထားမှု 10 သန်းဖြင့် SMT လိုင်း 8 ခု |
| အလွှာအရေအတွက် | 1 မှ 108 အလွှာ |
| ဘုတ်အထူ | 0.2mm မှ 10.0mm |
| အများဆုံး Panel အရွယ်အစား | 610mm × 1200mm |
| ကြေးနီအထူ | 0.5OZ မှ 12OZ |
| Min Line Width/Spacing | 2.5mil / 2.5mil |
| Min Finished Hole အရွယ်အစား | 0.1mm |
| Max Aspect Ratio | ၂၅:၁ |
| Impedance Control Tolerance | ±10% |
| မျက်နှာပြင်အချောများ | HASL (LF)၊ ENIG၊ Immersion Tin၊ Immersion Silver၊ ရွှေလက်ချောင်း၊ ဘုတ်အမာခံရွှေပြားအပြည့်၊ OSP၊ ENEPIG |
| ပစ္စည်းများ | FR-4 TG150/TG170၊ Rogers၊ Arlon၊ Taconic၊ TUC TU-872 SLK၊ TU-883၊ Panasonic M6/M7၊ Bergquist နှင့် အခြားအရာများ |
မော်တော်ကားနှင့် အာကာသယာဉ်- ပြင်းထန်သောအပူချိန်နှင့် တုန်ခါမှုများအတွက် တာရှည်ခံဘုတ်များ။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ- ISO 13485 နှင့် IPC Class 2 စံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်း။
စက်မှု IoT- အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်မှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စည်းဝေးပွဲများ။
စားသုံးသူနည်းပညာ- ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ပမာဏမြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်း။
အိမ်တွင်းကုန်ထုတ်လုပ်မှု
ဒီဇိုင်းပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း၊ ဖန်တီးထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်း အရင်းအမြစ်ရှာဖွေခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို အမိုးတစ်ခုတည်းအောက်တွင် ပြီးမြောက်ပါသည်။ ၎င်းသည် သီးခြားရောင်းချသူများကြား ညှိနှိုင်းမှုနှောင့်နှေးမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
သီးသန့် အမြန်ကွေ့နိုင်မှု
ကျွန်ုပ်တို့၏ SMT လိုင်း 8 လိုင်းနှင့် အပေါက်ဖောက်လိုင်း 2 ခုတွင် အမြန်အော်ဒါများအတွက် သီးသန့်ထားနိုင်သော စွမ်းရည်ပါဝင်ပါသည်။ သင့်ဘုတ်အဖွဲ့များသည် ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်နောက်တွင် စောင့်ဆိုင်းမနေပါ။
အရည်အသွေးကောင်းခြင်းအာမခံချက်
မထုတ်လုပ်မီ DFM/DFA စစ်ဆေးမှုများနှင့် AOI/X-ray/functional testing တို့ဖြင့် ဘုတ်အဖွဲ့တိုင်းတွင် ISO 9001 လက်မှတ်ရရှိထားသည်။
Scalable Ordering
အနည်းဆုံး မှာယူမှု အရေအတွက် မရှိပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရှေ့ပြေးပုံစံ 1 ခုကို တည်ဆောက်နိုင်ပြီး ယူနစ် 10,000+ အထိ ချောမွေ့စွာ တည်ဆောက်နိုင်ပါသည်။
အတွေ့အကြုံရှိ ဝယ်ယူရေး
ကျွန်ုပ်တို့၏အစိတ်အပိုင်းအရင်းအမြစ်ရှာဖွေရေးအဖွဲ့သည် 15 နှစ်ကျော်အတွေ့အကြုံရှိပြီးတည်ငြိမ်သောထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကွန်ရက်ရှိသည်။
မေး- ကျွန်ုပ်တို့၏ Printed Circuit Board PCB စည်းဝေးပွဲ ဝန်ဆောင်မှုအတွက် လျင်မြန်သောလှည့်ပတ်မှုဖြင့် ပို့ဆောင်ရမည့်အချိန်သည် အဘယ်နည်း။
A- ရှေ့ပြေးပုံစံများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၃ ရက်အတွင်း တင်ပို့သည်။ 1000 ကျပ်အောက် အော်ဒါများကို 7 ရက်အတွင်း ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ 10 ရက်အတွင်း ပစ္စည်း 1000 ကျော်ကို မှာယူနိုင်ပါတယ်။ ပို့ဆောင်ရမည့်အချိန်များကို ဒီဇိုင်းဖိုင်အတည်ပြုချက်မှ တွက်ချက်ပါသည်။
မေး- လျင်မြန်သော တပ်ဆင်မှု သည် ပုံမှန်တပ်ဆင်မှုထက် အရည်အသွေးနိမ့်ပါသလား။
A- မဟုတ်ပါ။ လျင်မြန်သောလှည့်ပတ်မှုသည် အရည်အသွေးနိမ့်အဆင့်မဟုတ်ဘဲ ဦးစားပေးအစီအစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဘုတ်များသည် တူညီသော IPC-A-610 စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး စံအမိန့်များအတိုင်း တူညီသောစမ်းသပ်မှုကို ခံယူပါ။
မေး- လျင်မြန်သော အမှာစာများ နှောင့်နှေးရခြင်း အကြောင်းအရင်း။
A- အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းသုံးခုမှာ ဒီဇိုင်းရှင်းလင်းချက်လိုအပ်သည့် DFM ပြဿနာများ၊ ကြာမြင့်ချိန်များနှင့်အတူ စံမဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အထူးမျက်နှာပြင်အချောထည်များ သို့မဟုတ် BGA ဖြည့်စွက်မှုကဲ့သို့သော ထပ်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များဖြစ်သည်။
မေး- ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ DFM ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်ကို ပေးပါသလား။
A: ဟုတ်ပါတယ်။ မမှန်ကန်သောခြေရာများ၊ လုံလောက်သောရှင်းလင်းမှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ စံမဟုတ်သော တူးဖော်မှုအရွယ်အစားကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖမ်းမိရန်အတွက် ဒီဇိုင်းဖိုင်များကို လက်ခံရရှိသောအခါ DFM စစ်ဆေးမှုကို ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်ပါသည်။
မေး- အနည်းဆုံး မှာယူမှုပမာဏက ဘယ်လောက်လဲ။
A: အနည်းဆုံး မှာယူမှု အရေအတွက် မရှိပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရှေ့ပြေးပုံစံတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် ပမာဏမြင့်မားစွာထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့တည်ဆောက်နိုင်ပါသည်။
လိပ်စာ
အဆောက်အဦ 3၊ Mingjinhai ၏ ပထမဆုံးစက်မှုဇုန်၊ Shiyan လမ်း၊ Bao'an ခရိုင်၊ Shenzhen၊ Guangdong၊ တရုတ်၊ စာပို့သင်္ကေတ- 518108
Tel
အီးမေး
