Rapid Prototyping PCB Board ၏ SMT နှင့် THT စည်းဝေးပွဲ

Fanway မှပံ့ပိုးပေးသော Rapid Prototyping PCB Board ၏ SMT နှင့် THT စည်းဝေးပွဲသည် ပထမအစိတ်အပိုင်းမထားရှိမီ pad spacing၊ hole size နှင့် component clearance ပြဿနာများကို ဖမ်းယူနိုင်သည့် DFM ပြန်လည်သုံးသပ်မှုဖြင့် စတင်သည်။ ထို့နောက် SMT နေရာချထားခြင်း၊ အပေါက်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အပြည့်အဝစမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြု၍ သင်၏ဘုတ်အဖွဲ့ကို စုစည်းပါ။ ဖိုင်အတည်ပြုချက်မှ 24 နာရီပေးပို့ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ဆက်လက်ရွေ့လျားရန် လုံလောက်သောမြန်ဆန်သော အလုပ်ဘုတ်များကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ သင့်ဘတ်ဂျက်နှင့် ငွေပေးချေမှုကို ပိုမိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ အနည်းဆုံးအပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ရှေ့ပြေးပုံစံ PCB ညီလာခံ အားသာချက်များ

1. စောစီးစွာအတည်ပြုခြင်း၊ အန္တရာယ်လျှော့ချခြင်း။

Rapid Prototyping PCB Board ၏ SMT နှင့် THT စည်းဝေးပွဲသည် စျေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာများနှင့် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို မှာယူမှုမပြုမီ သင်၏ circuit ဒီဇိုင်းကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလောကတွင် စမ်းသပ်ရန် ခွင့်ပြုပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်ကို ဖမ်းမိခြင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့် အပိုင်းတစ်ပိုင်းကို ကုန်ကျသည်။ ရှေ့ပြေးပုံစံတစ်ခုသည် ယူနစ်ထောင်ပေါင်းများစွာကို တည်ဆောက်ပြီးမှသာ ရှာဖွေတွေ့ရှိမည့် ကပ်ဘေးဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်နိုင်သည်။

2. အရှိန်မြှင့် R&D ထပ်လုပ်ခြင်း။

ပုံမှန်အားဖြင့် 24 နာရီအတွင်း လျင်မြန်သောပြောင်းလဲမှုသည် သင်၏အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ဘုတ်အဖွဲ့ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများကို ရက်ပိုင်းအတွင်းလက်ခံနိုင်ပြီး စမ်းသပ်မှုကို ချက်ချင်းစတင်နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ပိုမိုတိုတောင်းသော ထပ်ခါတလဲလဲ လည်ပတ်မှုများသည် တူညီသော ပရောဂျက်အချိန်ဇယားအတွင်း ဒီဇိုင်းပိုင်းကို ပိုမိုပြုပြင်နိုင်စေပြီး ထုတ်လုပ်မဖြန့်ချိမီ ထုတ်ကုန်၏ရင့်ကျက်မှုကို တိုက်ရိုက်တိုးတက်စေသည်။

3. Parallel Firmware ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု

ရှေ့ပြေးပုံစံဘုတ်များသည် ဆော့ဖ်ဝဲအင်ဂျင်နီယာများအတွက် မြှုပ်သွင်းထားသောကုဒ်များကို ရေးသားရန်နှင့် စမ်းသပ်ရန်အတွက် တကယ့်ဟာ့ဒ်ဝဲပလက်ဖောင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုဘုတ်များကို စောင့်ဆိုင်းမည့်အစား၊ firmware ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် ဟာ့ဒ်ဝဲအတည်ပြုခြင်းနှင့် အပြိုင်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ ပရောဂျက်အချိန်ဇယားတစ်ခုလုံးကို ဖိသိပ်ထားသည်။ တင်းကျပ်သောစျေးကွက်ပြတင်းပေါက်များကိုတွေ့ဆုံရန်အတွက် ဤအပြိုင်လုပ်ဆောင်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

4. ထိန်းချုပ်ထားသောကုန်ကျစရိတ်ဖွဲ့စည်းပုံ

အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုသည် ရှေ့ပြေးပုံစံစတိတ်ကုန်ကျစရိတ်ကို အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ထက် ကျော်လွန်နေပါသည်။ R&D အဖွဲ့များနှင့် startup များသည် စစ်ဆေးမှုအတွက် လိုအပ်သော ဘုတ်အရေအတွက်ကို အတိအကျ မှာကြားနိုင်ပြီး စာရင်းပိုလျှံမှုနှင့် မလိုအပ်သော အရင်းအနှီး ကုန်ကျစရိတ်များကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် အကန့်အသတ်ရှိသော ဘတ်ဂျက်ရှိသော ပရောဂျက်များအတွက်ပင် ပုံတူပုံတူရိုက်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

အင်ဂျင်နီယာများ အဘယ်ကြောင့် Fanway ကိုရွေးချယ်သနည်း။ 

Fanway သည် ပုံတူရိုက်ခြင်းအဆင့်၏ တောင်းဆိုချက်များကို နားလည်သည်- မြန်နှုန်း၊ တိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှု။ ဤသည်မှာ အင်ဂျင်နီယာများ ပြန်လာခြင်းကို ထိန်းထားနိုင်သော သီးခြားအားသာချက်များဖြစ်သည်။

1. လျှပ်စီးလက်ခြင်း အမြန်လုပ်ဆောင်ခြင်း-Gerber ဖိုင်များမှ 24 နာရီအတွင်း သင်္ဘောဘုတ်များဆီသို့ ပုံမှန် အမြန်လှည့်သည့် စက်ဝန်းများသည် ၃ ရက်မှ ၇ ရက်အထိ ကြာပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ 24 နာရီပေးပို့မှုသည် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များအား တူညီသောပရောဂျက်အချိန်ဇယားအတွင်းတွင် ပိုမိုသော ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်းများကို အပြီးသတ်နိုင်စေပါသည်။

2. အနည်းဆုံး မှာယူမှု ပမာဏ မရှိပါ-1 ယူနစ်မှ 50 ယူနစ်တည်ဆောက်စရိတ်ထိရောက်စွာ။ R&D အဖွဲ့များနှင့် startup များသည် စမ်းသပ်မှုများအတွက် လိုအပ်သည်များကို အမြောက်အမြား မပေးဘဲ၊ ရှေ့ပြေးပုံစံဘတ်ဂျက်များကို ထိန်းချုပ်ထားနိုင်သည် ။

3. အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထုတ်လုပ်မှု ခြေရာခံခြင်း-ကျွန်ုပ်တို့၏ အွန်လိုင်းထုတ်လုပ်ရေးပေါ်တယ်မှတစ်ဆင့် သုံးစွဲသူများသည် စည်းဝေးပွဲတိုးတက်မှုကို အချိန်မရွေး စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။ ဘုတ်အဖွဲ့တစ်ခုစီ၏ အခြေအနေသည် နေရာချထားမှုမှ စမ်းသပ်ခြင်းအထိ ပွင့်လင်းမြင်သာရှိပြီး အဆင့်တစ်ခုစီသည် ခြေရာခံနိုင်သောကြောင့် ပရောဂျက်အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းသည် အီးမေးလ်များ သို့မဟုတ် ဖုန်းခေါ်ဆိုမှုများအပေါ် အားမကိုးတော့ပါ။

4. တိကျသောနေရာချထားနိုင်မှု-ASM SiPlace SX2 နေရာချထားမှုစနစ်များသည် 01005 အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 0.1mm နေရာချထားမှု တိကျမှုကို ရရှိသည်။ ဤတိကျမှုအဆင့်သည် အလွန်သေးငယ်သော ပက်ကေ့ဂျ်များကို အသုံးပြုထားသော ရှေ့ပြေးပုံစံသည် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်မှုရှိမရှိ တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည့် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆဘုတ်များပေါ်တွင် အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာချထားကြောင်း သေချာစေသည်။

5. ရောနှောနည်းပညာပံ့ပိုးမှု-SMT၊ THT နှင့် press fit connectors များကို ဘုတ်အဖွဲ့တစ်ခုတည်းတွင် တပ်ဆင်နိုင်သည်။ သင့်ဒီဇိုင်းတွင် BGA ချစ်ပ်များနှင့် ကြီးမားသောချိတ်ဆက်ကိရိယာများပါ၀င်သောအခါ၊ ရောင်းချသူအများအပြားတွင် ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုင်းခြားရန်မလိုအပ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းအားလုံးကို စက်ရုံတစ်ခုတည်းတွင် ပြီးမြောက်စေသည်။

6. BGA နှင့် CSP ကိုင်တွယ်မှု-0.3mm pitch BGA နှင့် CSP အစိတ်အပိုင်းများကို X ray စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စုစည်းပြီး အတည်ပြုပါသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးပေါ် ကောင်းမွန်သော pitch ball grid array စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ဒီဇိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်အရည်အသွေးကို အလင်းစစ်ဆေးခြင်းတစ်ခုတည်းဖြင့် အတည်မပြုနိုင်ပါ။ ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းသည် တစ်ခုတည်းသော စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

7. အန္တရာယ် ကင်းသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ပံ့ပိုးမှု-အခမဲ့ DFM စစ်ဆေးမှုသည် ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ဒီဇိုင်းအမှားအယွင်းများကို ဖမ်းမိနိုင်ပြီး တပ်ဆင်မှုပြဿနာများ၏ 83% သည် ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းချို့ယွင်းချက်များမှ အစပြုကြောင်း စာရင်းဇယားများက ဖော်ပြသည်။ IP အကာအကွယ်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လျှို့ဝှက်ရေးသဘောတူညီချက်များကို လက်မှတ်ရေးထိုးပြီး ကုဒ်ဝှက်ထားသော ဒေတာလွှဲပြောင်းခြင်းကို အသုံးပြုသောကြောင့် သင့်ဒီဇိုင်းဖိုင်များကို ပေါက်ကြားခြင်း သို့မဟုတ် အခြားရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အသုံးမပြုရပါ။ အစိတ်အပိုင်း အရင်းအမြစ်ရှာဖွေခြင်းအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သိုလှောင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းပေါင်း သန်း 20 ကျော်ကို ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပြီး Mouser နှင့် DigiKey ကဲ့သို့သော အဓိကဖြန့်ဖြူးသူများနှင့် ပေါင်းစည်းနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် သေးငယ်သော အရေအတွက် နမူနာအစိတ်အပိုင်းများသည် အနည်းဆုံးမှာယူမှုပမာဏ သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်ချိန်နှင့်ပတ်သက်ပြီး စိုးရိမ်စရာမဟုတ်ပါ။

လျှောက်လွှာဧရိယာများ

Fanway ၏ SMT နှင့် THT Assembly သည် Rapid Prototyping PCB Board ဝန်ဆောင်မှုကို အောက်ပါနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။

IoT စက်များနှင့် ဝတ်ဆင်နိုင်သော ပစ္စည်းများ-အသေးစားပုံစံအချက်၊ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆနှင့် ပါဝါသုံးစွဲမှုနည်းသော တိကျစွာနေရာချထားမှုနှင့် ပုံတူရိုက်ခြင်းအတွင်း လျင်မြန်စွာ ထပ်လောင်းမှုတို့ လိုအပ်သည်။ ပုံမှန်ထုတ်ကုန်များတွင် စမတ်အာရုံခံကိရိယာများ၊ ကျန်းမာရေး စောင့်ကြည့်မှု ကြိုးဝိုင်းများနှင့် ကြိုးမဲ့ဆက်သွယ်ရေး မော်ဂျူးများ ပါဝင်သည်။

မော်တော်ကား ထိန်းချုပ်မှု မော်ဂျူးများယာဉ်အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် မြင့်မားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ ECU ရှေ့ပြေးပုံစံများ၊ BMS ဘက်ထရီစီမံခန့်ခွဲမှုဘုတ်များနှင့် ကိုယ်ထည်ထိန်းချုပ်မှု မော်ဂျူးများအားလုံးသည် ရှေ့ပြေးပုံစံအဆင့်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အတည်ပြုခြင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု စမ်းသပ်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာများဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများတွင် တင်းကျပ်သော စည်းမျဉ်းများပါ၀င်သည် ။ ရှေ့ပြေးပုံစံအဆင့်တွင် စေ့စေ့စပ်စပ်စစ်ဆေးခြင်းသည် နောက်ဆက်တွဲ FDA သို့မဟုတ် CE လက်မှတ်အတွက် ကြိုတင်လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် မော်နီတာ ပင်မဘုတ်များ၊ အာထရာဆောင်း ထိန်းချုပ်ဘုတ်များနှင့် ခရီးဆောင်ရောဂါရှာဖွေရေး ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။

အာကာသစမ်းသပ်မှုစနစ်များမြင့်မားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လိုအပ်ချက်များ ဆိုသည်မှာ ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုတိုင်းကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးအတည်ပြုရမည်ဟု ဆိုလိုပါသည်။ avionics controllers နှင့် flight test data acquisition systems အတွက် ရှေ့ပြေးပုံစံ boards များသည် စစ်တပ်အဆင့် conformal coating နှင့် THT press fit connector specification များနှင့် ကိုက်ညီရန်လိုအပ်ပါသည်။

ဆက်သွယ်ရေးနှင့် ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ-ရှုပ်ထွေးသော မြန်နှုန်းမြင့် ဘုတ်များသည် ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ အချက်ပြခိုင်မာမှုကို အတည်ပြုရန် ရှေ့ပြေးပုံစံ တပ်ဆင်ခြင်းမှ အကျိုးကျေးဇူး ရရှိသည်။ ၎င်းတွင် router mainboards၊ optical module control boards နှင့် base station RF boards များ ပါဝင်သည်။

စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်း။

Rapid Prototyping PCB Board ၏ SMT နှင့် THT စည်းဝေးပွဲအတွက် စမ်းသပ်ခြင်းသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Fanway သည် ပြီးပြည့်စုံသော စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

Circuit Testing တွင် တပ်ဆင်ထားသော ဘုတ်ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆားကစ်တစ်ခုစီ၏ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးပြီး ဘောင်းဘီတိုများ၊ အဖွင့်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းပါရာမီတာ သွေဖည်မှုများကို လျင်မြန်စွာ သိရှိနိုင်သည်။

Functional Testing သည် အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကို အတုယူကာ ဘုတ်အဖွဲ့အား အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ကြောင်း အတည်ပြုသည်။

Burn In Testing ဘာသာရပ်များကို ကွင်းပြင်သို့မရောက်ရှိမီ အစောပိုင်းဘဝကျရှုံးမှုများကို ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် တိုးချဲ့လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ဘုတ်များ ၊ ပေးပို့ထားသောဘုတ်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဝှက်ထားသောချို့ယွင်းချက်များကို မပြကြောင်းသေချာစေပါသည်။

အလိုအလျောက် အလင်းကြည့်စစ်ဆေးခြင်းသည် ဂဟေချွတ်ယွင်းချက်၊ အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှု အမှားအယွင်းများနှင့် ဝင်ရိုးစွန်းပြဿနာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး ဂဟေတွဲအဆစ်ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အရည်အသွေးကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးပေးပါသည်။

X Ray Inspection သည် Ball grid array ကိရိယာများအတွက် ဂဟေဆက်သော အဆစ်များ ခိုင်မာမှုကို အတည်ပြုပေးသော BGAs နှင့် LGA များကဲ့သို့ လျှို့ဝှက်အဆစ်များအတွင်း မြင်နိုင်စွမ်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ဘုံညီလာခံပြဿနာများနှင့် တားဆီးကာကွယ်ရေး

အအေးမိအဆစ်များ၊ ဂဟေတံတားများနှင့် ဂဟေမလုံလောက်ခြင်း အပါအဝင် ဂဟေအရည်အသွေးညံ့ခြင်း။ 

ကာကွယ်ခြင်း-ဘုတ်တစ်ခုစီအတွက် paste အထူနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည့် ထိန်းချုပ်ထားသော reflow ပရိုဖိုင်များနှင့် SPI ဂဟေငါးပိစစ်ဆေးခြင်း။

မမှန်ကန်သော ဦးတည်ချက် သို့မဟုတ် အနေအထားပါ၀င်သည့် အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှု အမှားအယွင်းများ။ 

ကာကွယ်ခြင်း-နေရာချထားပြီးနောက် AOI စစ်ဆေးခြင်းနှင့် BGAs အတွက် X ray စစ်ဆေးခြင်း

အစိတ်အပိုင်းပက်ကေ့ချ်သည် PCB ချပ်ဒီဇိုင်းနှင့် မကိုက်ညီသည့် ပက်ကေ့ခ်ျမတူညီပါ။ 

ကာကွယ်ခြင်း-ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ပက်ကေ့ခ်ျအတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးသည့် မထုတ်လုပ်မီ DFM ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း။

ပျောက်ဆုံးနေသော Gerber အလွှာများ သို့မဟုတ် မှားယွင်းနေသော တူးဖိုင်များကဲ့သို့သော ဖိုင်အမှားများ။ 

ကာကွယ်ခြင်း-အလွှာပြည့်စုံမှုနှင့် မှန်ကန်သော drill သြဒိနိတ်များသေချာစေရန် ဝင်လာသောဖိုင်အားလုံးကို အင်ဂျင်နီယာစစ်ဆေးခြင်း

မည်သည့် စည်းဝေးပွဲ လုပ်ငန်းစဉ်သည် သင့်အတွက် သင့်လျော်သနည်း။